一、基本原理
　　轴向型粗粉分离器的分离机理分为三级。第一级分离是由于气粉两相流以大约16至18/S的速度进入分离器，由于截面积突然增加，气流速度降低（约4m/S），此时大颗粒发生重力沉降，加之撞击锥的折向作用大颗粒在下锥体内壁附近被分离出来。二级分离是轴向挡板的撞击和折向作用带来的拦截和惯性分离。三级分离是由于轴向档板的导流作用，气流在上部空间形成一个旋转流场，大颗粒被甩到四周，小颗粒从中部出口管离开分离器。由于上部空间较大，三级分离中仍然有重力分离。
　　径向型分离器只有两级分离即重力和离心分离。二者的比例约为1：5。现在新型轴向型分离器三者之比约为2：3：1。
二、结构特点
　　1、入口管处，采用扩口管，控制了入口气流速度（约16～18m/S）。
　　2、将原来的撞击锥倒装，改善了下部气流工况，大大减轻了下锥体和内锥体的磨损。同时也改善了下部分离结果。
　　3、轴向挡板调节灵活，具有很好的调节性能。
　　4、上部加高，容积强度降低，加强了三级分离效果。
　　5、出口管较粗，控制了出口流速。
　　6、内锥体封闭，防止了气粉短路。
　　7、出口流速低，且旋转强度小，故出口磨损减轻。
三、运行特点
　　1、结构简单，安全可靠。
　　2、阻力小，较径向下降200Pa。
　　3、煤粉均匀性好。在同样出力下，煤粉细，煤粉细度较径向下降5～8％。
　　4、可在大风量和大出力下运行，其性能优良，较径向提高出力20％。
　　5、降低制粉电耗，较径向下降10％。
　　6、调节灵活，范围较大。
　　7、同于平均流速降低，分离器磨损减轻。
　　8、由于煤粉细度R90c减少，对稳定燃烧和降低损失非常有利，必然带来锅炉效率的大幅度提高（约提高1～2%），产生巨大的经济效益。
四、注意事项
　　1、要定期检查内锥体的磨损情况，防止磨穿内锥件后，煤粉进入内锥体，形成沉积引爆。发现有漏入煤粉，应及时用压缩空气吸取干净，并使内锥体保持密封。
　　2、由于内锥体的顶帽锥处易沉积煤粉，所以在停磨后，继续抽吸二十分钟，使沉积消除，防止自然引爆。
TPRI-ZF型粗粉分离器。